Una vez que se selecciona ese equipo, comience con el panorama general y cree un cronograma para el año. Enumere las tareas diarias, semanales, mensuales, software mantenimiento trimestrales, semestrales y anuales según las recomendaciones del fabricante, el historial del activo y las aportaciones de su equipo de operaciones.
Diseñar y lanzar un programa de mantenimiento preventivo requiere tiempo y esfuerzo, desde el desarrollo de procedimientos y programas hasta la capacitación y la comunicación con su equipo. Sin embargo, según Life Cycle Engineering, por cada hora de planificación efectiva, el rendimiento típico es de tres horas en tiempo de trabajo de mantenimiento ahorrado, o un ahorro equivalente en materiales y tiempo de software almacen inactividad de producción. Las tareas de mantenimiento preventivo también se pueden generar automáticamente de forma diaria, semanal o mensual, o según el uso. Cuando se realiza correctamente, el mantenimiento basado en condiciones es una forma de mantenimiento mínimamente disruptiva que reduce los costos generales, el riesgo para los trabajadores y el tiempo de inactividad debido a averías inesperadas.
Mejorar la seguridad en el lugar de trabajo
Se define por el uso de dispositivos sensores en los activos y equipos de la empresa. Los sistemas EAM sirven a todas las facetas de una empresa que se ocupa de la gestión de activos. Esto incluye mantenimiento e inventario, adquisiciones, ingeniería, administración de proyectos, contabilidad, operaciones, administración de confiabilidad y planificación estratégica.
- -mantenimiento posterior de las unidades apoyadas, coordinación detallada del movimiento de equipos desde el puesto de mando de los trenes de combate hasta el BSA y el uso adecuado de las órdenes de trabajo en GCSS-Army.
- Las soluciones al problema de coordinación fueron las reuniones diarias de sincronización logística y las reuniones de mantenimiento.
- Una vez que los equipos de control de mantenimiento, transporte y FMC de SPO se sincronizaron por completo a través de estas reuniones, el plan de mantenimiento de transferencia fue un verdadero multiplicador de combate para la brigada.
- El mantenimiento de retroceso puede ser un multiplicador de combate para las unidades, o puede hacer que BSA se convierta rápidamente en un punto de recolección de equipo roto sin responsabilidad de lo que se necesita arreglar para que el equipo vuelva a la pelea.
Brinda una visión integral de los activos físicos y la infraestructura durante todo el ciclo de vida. Esto incluye el diseño, la implementación y la adquisición, así como la operación, el mantenimiento, la eliminación y el reemplazo. El software EAM se desarrolló después de CMMS e incluye capacidades de gestión de mantenimiento, pero considera el costo total de propiedad de los activos físicos de una empresa. Los paquetes de software CMMS incluyen bases de datos con información histórica y en tiempo real sobre las operaciones de una empresa. El software CMMS también se utiliza para programar y asignar trabajos, mejorar la eficiencia, respaldar el cumplimiento normativo y ayudar a la administración de mantenimiento a tomar decisiones más informadas.
Los sistemas CMMS están un poco más enfocados que los sistemas EAM y están diseñados específicamente para manejar funciones relacionadas con el mantenimiento y la gestión de materiales. Muchas organizaciones llenan los vacíos integrando su CMMS con software de programación, compras y contabilidad, por ejemplo. La gestión del mantenimiento es vital para garantizar el éxito a largo plazo de su programa de mantenimiento mediante el control de la garantía de calidad, el mantenimiento de la eficiencia operativa y el mantenimiento de los activos en óptimas condiciones de funcionamiento. Los activos y recursos debidamente mantenidos mantienen la producción estable y minimizan en gran medida las posibilidades de tiempo de inactividad no planificado. El tiempo de inactividad no planificado causa un efecto de bola de nieve, lo que lleva a un aumento en los costos inesperados asociados con cosas como reparaciones (horas extras, repuestos, etc.), envíos retrasados, pérdida de ingresos o averías completas de las máquinas.
Los programas de mantenimiento de clase mundial ayudan a las organizaciones a mejorar la calidad, reducir los costos, aumentar el tiempo de actividad del equipo, aumentar la eficacia general del equipo y más. El enfoque cambia de reaccionar a los problemas y una ideología de «mantenerlo en funcionamiento» al análisis del rendimiento y la mejora continua del proceso.
Es una combinación de software, mejores prácticas y personal capacitado, todos enfocados en el mismo objetivo. Los programas de gestión de mantenimiento son altamente personalizables y se centran en el tipo de mantenimiento empleado en una planta.